绿捷锂电池破裂分选设备环保的资本收受接管处

　　跟着全球新能源财产的迅猛成长，锂电池的使用日益普遍，其退役后的资本收受接管问题也逐步成为社会关心的核心。做为一家专注环保设备研发取制制30年的专业企业，**温县绿捷环保机械无限公司**（GreenJet）凭仗先辈的手艺取成熟的工艺，推出了一套高效、节能、普遍使用于中国、日本、韩国及东南亚等20多个国度和地域，成为行业内的标杆产物。一、系统概述：全流程从动化，实现高值资本收受接管绿捷环保的锂电池铜铝分选出产线是一套集破裂、干燥、破坏、筛分、磁选、风拔取多级分手于一体的智能化收受接管系统。整条产线设想科学，结构合理，可按照厂房尺寸进行优化设置装备摆设，占地面积约为57m × 12m × 6m，总沉约70吨，电机功率达670kW，电压适配380V/220V，每小时处置能力可达1000–1500kg，满脚大规模工业化出产需求。该系统次要合用于废旧锂电池（包罗正负极材料）的资本化处置，可高效收受接管黑粉（正负极粉末）、铝、铜、隔阂等有价值材料，实现“变废为宝”，帮力轮回经济成长。二、焦点工艺流程：科学严谨，进入一级破裂腔进行初步剪切破裂。随后，物料经螺旋进料系统进入干燥炉。干燥炉采用电加热体例，内部温度节制正在100℃–450℃之间，处置时间15–20分钟，无效去除水分和无机物。炉体采用不锈钢内胆取碳钢外壳加保温层布局，1。 干燥过程中发生的废气正在实空感化下，顺次颠末旋风卸料器、脉冲除尘器和喷淋塔处置。喷淋塔采用逆流喷雾设想，通过双流体瞬时冷却喷枪，将高温废气从200℃以上敏捷降温至60℃以下，同时完成清洗取除尘，防止后续设备侵蚀或堵塞。2。 冷却取除尘净化干燥后的物料经水冷螺旋输送机降温至约100℃后排出。废气则继续进入旋风分手器和脉冲布袋除尘器进行多级除尘。布袋采用耐高温材质，共同PLC从动节制系统，按时反吹清灰，系统不变运转。2。 所有收集的废气最终进入活性炭吸附罐进行深度净化。系统配备两个吸附罐，可轮换利用。当活性炭饱和时，通过催化燃烧安拆进行脱附再生，无机物被浓缩10–20倍，正在250℃–350℃下催化氧化生成二氧化碳和水，并热能。这部门热量可回用于加热脱附气流或做为活性炭再生热源，实现能源轮回操纵，实正做到“零二次污染”。3。 破坏取多级分手粗碎取筛分：干燥后的物料进入锤式破裂机，高速扭转的合金锤头将物料击碎至5–8mm颗粒，破坏率可达80%。破裂后物料经Z型输送机提拔至滚筒筛（Trommel），实现粗细分手。磁选除铁：筛下物中含有铁壳等磁性杂质，通过高强磁选机（磁力≥5400高斯）实现持续从动除铁，收受接管率超99。5%。多功分手系统：采用“高压风选+磁选”复合工艺，实现铜、铝、塑料隔阂、不锈钢壳体及正负极材料的精准分手。此中：铜铝收受接管率≥98%，铜块、铝块及金属壳体收受接管率≥99%正负极粉收受接管率≥98%黑粉纯度≥99%4。 深度处置取闭环办理分手出的正负极材料进入二级磨机系统，通过高速摩擦取气流碰撞，进一步剥离金属箔上的活性物质。设备配备沉飞轮储能布局、水冷轴承箱及液压开箱设想，运转平稳、便利。整个系统设有温度监测、负压调理、气流轮回再操纵等功能，实现密封化、无尘化功课。三、机能劣势取环保目标高收受接管率：铝≥98%，铜粉≥98%，黑粉≥98%；高纯度：黑粉纯度≥99%，铝≥99%，铜粉≥98%低粉尘排放：车间粉尘浓度＜20mg/m³，远优于国度尺度智能化节制：PLC全从动节制系统，及时温度、压力、风量等参数，保障运转平安取效率节能设想：热能收受接管、废气轮回、活性炭再生等手艺显著降低能耗取运营成本整套系统采用模块化设想，安拆矫捷，支撑定制化结构，合用于分歧规模的收受接管工场。五、市场使用取办事支撑绿捷环保锂电池破裂分选设备已畅销中日韩及东南亚市场，深受客户好评。公司供给从方案设想、设备制制、安拆调试到手艺培训的全流程办事，确保客户“交钥匙”式投产。六、绿色将来，联袂共进正在“双碳”方针布景下，锂电池收受接管不只是环保要求，更是资本计谋的主要构成部门。绿捷环保以30年手艺积淀为基石，持续立异，努力于打制更高效、更智能、更环保的资本收受接管配备。选择绿捷，就是选择一条可持续成长的绿色之。绿捷环保——让资本再生，让将来更绿。